催化裂化是*復雜的煉油工藝過程之一。催化裂化裝置的構(gòu)成一般包括：反應—再生部分、主風機部分、分餾部分、氣壓機部分、吸收穩(wěn)定部分、余熱鍋爐部分和低溫熱利用部分。有的裝置還包括汽油脫硫醇等產(chǎn)品精制部分。

(一)   反應再生系統(tǒng)

反應再生系統(tǒng)是催化裂化裝置的核心所在，反應和再生過程是連續(xù)進行的。原料油的裂化和催化劑的再生均在此部分完成。各產(chǎn)品的產(chǎn)率和催化劑的再生效果均由反應再生部分所決定。該系統(tǒng)由反應部分和再生部分組成，包括反應沉降器、提升管反應器、再生器、內(nèi)外取熱器、催化劑罐、助燃劑和鈍化劑加入設施及反再系統(tǒng)特殊閥門等。

(二)   分餾系統(tǒng)

催化裂化分餾系統(tǒng)主要由分餾塔、柴油汽提塔、原料油緩沖罐、回煉油罐以及塔頂油氣冷凝冷卻系統(tǒng)、各中段循環(huán)回流及產(chǎn)品熱量回收系統(tǒng)組成。其主要任務是將反應系統(tǒng)的高溫油氣脫過熱后，根據(jù)各組分的沸點的不同切割為富氣、汽油、柴油、回煉油和油漿等餾分，通過工藝因素控制，保證各餾分質(zhì)量合格；同時可利用分餾塔各循環(huán)回流中高溫位熱能作為穩(wěn)定系統(tǒng)各重沸器的熱源。

富氣經(jīng)壓縮后與粗汽油送到吸收穩(wěn)定系統(tǒng)；柴油送去產(chǎn)品精制裝置；回煉油和油漿可返回反應系統(tǒng)進行裂化，也可將全部或部分油漿冷卻后送出裝置。

(三)   吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的任務是加工來自分餾塔頂油氣分離器的粗汽油和富氣，使干氣、液化烴、汽油完全分離，盡可能降低干氣中碳三以上組分含量、保證液態(tài)烴、汽油滿足后續(xù)處理和出廠要求。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)包括氣壓機、吸收解吸塔、再吸收塔和穩(wěn)定塔和汽油分離塔及相應的冷換設備工藝流程分單塔流程（吸收解吸合用一個塔）和雙塔流程（吸收解吸各用一個塔）。

(四)   主風和煙氣能量回收系統(tǒng)

主風機部分負責為再生器提供燒焦用空氣，同時也是提供再生器催化劑流化介質(zhì)，是裝置的核心部分。主風機組的配置方式有多種多樣。對于大型催化裂化裝置，設置煙氣能量回收系統(tǒng)可以大幅度降低能量消耗和操作費用，因此機組配置比較復雜。一般來說，主風機部分包括主風機—煙氣輪機機組、備用主風機機組、增壓機機組、三級旋風分離器、催化劑儲罐、四級旋風分離器和臨界流速噴嘴、水封罐和空氣—煙氣系統(tǒng)的控制閥門等。

(五)   余熱鍋爐系統(tǒng)

余熱鍋爐是回收再生煙氣余熱的專用設備。該部分包括余熱鍋爐或CO鍋爐、CO焚燒爐本體、水封罐、煙道閥門和煙囪等。

(六)   氣壓機系統(tǒng)

氣壓機系統(tǒng)連接分餾和吸收穩(wěn)定兩大部分。該部分由氣壓機組和入口分液罐以及控制系統(tǒng)組成。裝置一般采用離心式壓縮機，由汽輪機驅(qū)動。由于采用汽輪機驅(qū)動的氣壓機組可以變轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，因而可以*大限度地調(diào)節(jié)氣壓機的負荷，操作費用較低。

(七)   產(chǎn)品精制系統(tǒng)

產(chǎn)品精制系統(tǒng)的任務是將催化裂化裝置的干氣、液化氣、汽油、柴油處理后符合產(chǎn)品規(guī)格要求，設置因廠而異。有的同催化裝置一體，有的則分立。